螺杆空压机在钢铁行业中的应用 钢铁企业的空压机类型一般是离心空压机或螺杆空压机。离心机空压站一般配置2～9台离心机，通常排量为100～300m³/min，根据生产需要，一般设置为1.3Mpa以下，其中0.38MPa、0.5Mpa为炼钢、连铸用，0.8MPa为动力/仪表用，1.3Mpa为喷煤高炉用。 螺杆机空压站一般配置2-8台螺杆机，大部分排气量小于10-40m³/min，螺杆空压机主要作为离心式空压机的辅助气源。 钢铁行业对压缩空气品质要求并不算太高，除了一部分仪用压缩空气需要用到冷冻式干燥机外，大部分其实是不需要进行精密的处理。总而言之，钢铁行业中需要的压缩空气量大，可以说它是螺杆空压机需求大户。

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空压机前置过滤器和后置过滤器区别 首先众所周知，前置过滤器的作用是去除部分的液态水、润滑油以及直径大于1μm的颗粒物。不管是吸附式干燥机还是冷冻式干燥机，配置前置过滤器都是要有的。否则，一旦管路上的铁锈以及其他颗粒物进行蒸发器，都会大大降低冷干机的工作效率，甚至损坏蒸发器。 那么空压机后置过滤器的作用呢?后置过滤器是为了去除压缩空气中的油雾浓度到高的标准，同时去除大于0.01μm的颗粒物和大于0.001ppm的油液含量。正常情况下，后置过滤器处几乎是没有液体水排出的，如果有则说明冷干机内部的气水分离器或者排水阀发生故障问题。 综上，我们可以看出前置过滤器的主要作用是对压缩空气进行初步的过滤及净化处理，可把大量的水分、油份及较大的颗粒物过滤掉，同时起保护机组的作用。所以说空压机前置过滤器是对压缩空气的预处理，进行初步过滤，过滤掉比较大的颗粒物。后置过滤器是相对比较精密的，压缩空气进入到后置处理阶段，基本是没有液体排出，如果含有大量杂质的压缩空气不经过前置过滤器的保护，直接由后置过滤器来处理，将有可能导致气水分离器以及排水阀堵塞甚至损坏的现象。

每年： 1.检查止逆阀； 2.检查冷却风扇； 3.检查液压缸或步进电机和步进限位装置； 4.安全阀校准(送劳动局单位强制检验)。 保养计划： 运行时间保养计划保养操作 500小时A针对新机的磨合期，更换油和油过滤器 2500小时B更换油和油过滤器， 3000小时C更换空气过滤器芯 4500小时D更换油、油过滤器、油气分离器、检查压力和温度的读数，执行指示灯和显示屏的测试，检查可能出现的空气，油和水的泄漏拆除并清洗气水分离器中的浮球阀，测试温度故障停机功能，测试安全阀。 每2000小时按要求给主电机的轴承加润滑脂。